Spiegazione del processo di produzione dei condensatori CA | Passaggi chiave e controlli di qualità

Un condensatore CA che si gonfia e si guasta durante la prima stagione è raramente vittima di un singolo difetto sul campo. Più spesso, il fallimento era già deciso sulla linea di produzione: pellicola metallizzata con bordi irregolari, tensione di avvolgimento troppo lenta, spray per contatti che non si fondeva completamente o sigillatura eseguita in un'officina umida. Per questo motivo, il processo di produzione è un indicatore più affidabile della qualità del condensatore rispetto all'etichetta stampata sulla custodia.

Per i tecnici HVAC che sostituiscono le parti guaste e per gli acquirenti che importano grandi quantità di condensatori sostitutivi, capire come sono realizzati i condensatori CA non è accademico. Ciò spiega perché due condensatori con lo stesso valore di microfarad e la stessa marcatura di tensione possono perdere la durata di servizio a velocità molto diverse all'interno della stessa unità condensatore.

Ciò che determina realmente il processo di produzione

Ogni tipica modalità di guasto di un condensatore CA può essere ricondotta a una specifica fase del processo. La deriva della capacità è una funzione del controllo dello spessore del film e della precisione dell'avvolgimento. Un aumento del delta marrone chiaro, avvertito sul posto come temperatura anomala della custodia, è spesso creato da una scarsa spruzzatura delle terminazioni o da giunti di saldatura deboli. Il rigonfiamento della custodia e la perdita di olio o resina indicano l'ingresso di umidità o uno scarico parziale interno, entrambi i problemi di tenuta. In un progetto CBB65, l'interruttore di pressione funziona solo se è stato installato e calibrato correttamente durante l'assemblaggio.

La conclusione è semplice: la lunga durata non è qualcosa che si possa aggiungere alla fine della linea di produzione. È il risultato del mantenimento della pellicola pulita, delle terminazioni solide e dell'alloggiamento sigillato per la durata di servizio prevista.

I materiali che restituiscono le prestazioni di un condensatore

Un condensatore di funzionamento di un motore è costruito attorno a un dielettrico costituito da una pellicola di polipropilene metallizzato, spesso solo pochi micrometri. Uno strato molto sottile di alluminio o lega di alluminio-zinco viene depositato sotto vuoto sulla pellicola per formare l'elettrodo. La qualità di questo strato controlla il valore della capacità, la resistenza dell'elettrodo e la capacità di autoriparazione del condensatore dopo un guasto interno.

• Il metallo spruzzato su entrambe le estremità dell'elemento avvolto crea la terminazione elettrica che collega tutti gli strati di pellicola in parallelo.
• La custodia è costituita da un guscio in alluminio o da un alloggiamento in plastica ignifuga, a seconda della serie e dell'impiego previsto.
• Il riempimento in resina viene utilizzato nei modelli CBB65 e CBB60 di tipo secco per bloccare l'umidità e supportare l'elemento contro le vibrazioni.
• L'interruttore di pressione, essenziale nell'unità CBB65 con guscio in alluminio, è collegato meccanicamente alla struttura interna in modo da aprire il circuito se la pressione interna aumenta in modo anomalo.

I materiali compromessi sembrano ovvi, ma in pratica sono la prima area in cui la produzione basata sui costi devia. La pellicola più sottile, l'alluminio di purezza inferiore, la resina diluita e un design dell'interruttore più economico sono invisibili dall'esterno del condensatore finito.

Passo dopo passo: come viene prodotto un condensatore CA

Il flusso complessivo è simile tra le linee di produzione CBB60, CBB61, CBB65 e CD60, con le principali differenze nel design dell'elemento, nel tipo di alloggiamento e nel metodo di tenuta.

Passaggio 1: metallizzazione della pellicola

La produzione inizia con il film. In una camera a vuoto, il vapore di alluminio o alluminio-zinco viene depositato su un lato della pellicola di polipropilene. I produttori controllano la resistività superficiale del rivestimento e creano anche modelli di margine, lasciando una banda chiara su un bordo in modo da garantire che i due elettrodi dell'elemento finito siano separati. Lo spessore del rivestimento e la definizione dei bordi in questa fase influenzano direttamente il fattore di dissipazione e la tensione di rottura del condensatore finale.

Passaggio 2: avvolgimento dell'elemento

Due film metallizzati, uno con il margine a sinistra e l'altro a destra, vengono avvolti insieme su un nucleo in una macchina avvolgitrice ad alta velocità. Poiché le pellicole sono sfalsate, ciascun rivestimento metallico sporge solo da un'estremità dell'elemento cilindrico. Il numero di spire e la tensione dell'avvolgimento determinano l'area attiva e quindi il valore della capacità. Gli avvolgitori devono essere conservati in un'area pulita e asciutta; polvere o umidità in questa fase diventano un punto debole nascosto all'interno del pezzo finito.

Passaggio 3: terminazione e spruzzatura a contatto

Ciascuna estremità dell'elemento avvolto viene quindi spruzzata con metallo in modo che gli strati sporgenti degli elettrodi siano fusi insieme in un'unica zona conduttiva. Queste zone spruzzate formano l'area di contatto su cui vengono successivamente saldati o brasati conduttori, linguette o fili. Questa interfaccia trasporta la corrente operativa per l'intera vita della parte ed è uno dei luoghi più comuni in cui una produzione debole si manifesta successivamente come generazione di calore o un circuito aperto intermittente.

Fase 4: assemblaggio, impregnazione e sigillatura

L'elemento trattato viene posto nel suo alloggiamento, collegato al sistema terminale, e riempito o immerso a seconda della tipologia costruttiva. I condensatori CBB65 e CBB60 di tipo a secco vengono riempiti di resina dopo una fase di impregnazione per spostare l'aria residua, poiché le cavità d'aria sottoposte a stress di campo elevato sono l'origine della scarica parziale. La custodia viene quindi sigillata mediante arricciatura e l'unità viene polimerizzata in un forno a temperatura controllata. La qualità della tenuta è la differenza tra un condensatore che dura un decennio e uno che si gonfia o perde dopo pochi mesi di servizio.

Prova elettrica e standard di sicurezza che seguono la produzione

Ogni condensatore lascia la linea attraverso una sequenza di test elettrici. Per l'acquirente, i valori stampati in una scheda tecnica si sono inviati direttamente a questa fase di produzione, quindi vale la pena sapere cosa cerca di dimostrare ogni numero.

I test completi coprono anche i requisiti di resistenza descritti dalla norma IEC 60252-1 per i condensatori dei motori CA. Gli importatori che desiderano confermare che il loro fornitore esegua effettivamente questi controlli possono seguire lo stesso procedimento Processo di verifica IEC 60252-1 utilizzato per l'unità CBB65 . Il modo in cui la tensione nominale, la tolleranza della capacità e il delta tan interagiscono nella pratica è spiegato in modo più approfondito nel nostro revisione dei parametri del condensatore AC .

Come la qualità della produzione si manifesta sul campo

La produzione inaffidabile tende ad emergere in modelli riconoscibili. Un involucro rigonfio o che perde, un motore che ronza ma non si avvia, o un compressore che va in ciclo e poi scatta, di solito indirizzano il tecnico al condensatore. Quello che sembra un problema di installazione è spesso un problema di fabbrica:

• La scheggiatura dei bordi e il design con margini deboli causano guasti solo dopo mesi di cicli termici.
• Uno scarso contatto finale del getto aumenta la temperatura dell'elemento e accelera l'invecchiamento.
• L'umidità intrappolata durante l'avvolgimento si trasforma in condensa all'interno della custodia, favorendo la corrosione e la perdita di isolamento.
• Un interruttore di pressione mancante o calibrato in modo errato fa la differenza tra un circuito aperto sicuro e una lattina rotta.

I tecnici che prevedono questo schema leggono correttamente il guasto durante la prima visita. Gli acquirenti che lo capiscono sono più bravi a selezionare i fornitori prima che venga spedito un lotto difettoso.

Cosa controllare quando si acquistano condensatori CA in grandi quantità

Ordinare i condensatori in base al valore in microfarad e alla tensione nominale non è sufficiente. I dettagli relativi al processo determinano quante unità continueranno a funzionare per i tuoi clienti dopo due anni. Quando rivedi un preventivo, chiedi prova di quanto segue:

• La tolleranza di capacità target per il lotto di produzione, solitamente ±5% per i condensatori di funzionamento.
• Il limite tan delta e i dati del test termico alla temperatura operativa massima nominale.
• La costruzione vera e propria della serie CBB65, inclusa la presenza di un interruttore di pressione funzionale.
• Il metodo di sigillatura per condensatori di tipo secco e le condizioni di polimerizzazione utilizzate.
• Record di test in batch o un certificato che fa riferimento al test di tipo IEC 60252-1.

Anche la corrispondenza delle applicazioni è importante. Il lavoro pesante del compressore richiede un guscio in alluminio Condensatore di funzionamento CA CBB65R1 con un interruttore di sicurezza integrato. Le applicazioni di funzionamento di ventilatori, pompe e motori in generale sono normalmente utilizzate da a Condensatore di funzionamento del motore CBB60 . Le applicazioni che richiedono un breve impulso di coppia elevata per far ruotare un motore sotto carico utilizzato Condensatore di avviamento motore CD60 .

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Poiché queste parti passano attraverso lo stesso canale di sostituzione dei condizionatori d'aria, delle unità di refrigerazione e degli elettrodomestici, è utile discutere l'intero ordine con un team di esportazione. Se vuoi confrontare i dettagli costruttivi o richiedere documenti di collaudo, contatta il nostro team di esportazione con la capacità, la tensione e il volume mensile target.