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Come fa il Termostato di defrost Attivare automaticamente la funzione di sbrinamento in base alle variazioni di temperatura del frigorifero?
La nostra azienda ha una forte forza tecnica e attrezzature avanzate. Non ha solo una capacità produttiva annuale di 10 milioni di condensatori cinematografici metallizzati, ma è stato anche ampiamente esportato in Medio Oriente, Africa, Sud America, Sud -est asiatico e altri paesi. Mostra anche un'eccellente forza nell'agenzia degli accessori per gli elettrodomestici domestici. Soprattutto nel campo degli accessori del frigorifero, il principio di progettazione e funzionamento del termostato di sbrinamento forniamo pienamente i nostri vantaggi tecnici.
Il termostato di defrost è un dispositivo di controllo della temperatura altamente preciso che utilizza termistori avanzati per percepire le variazioni di temperatura all'interno del frigorifero. Quando un certo spessore di gelo si accumula all'interno del frigorifero a causa della refrigerazione a lungo termine, questi strati di gelo influenzeranno l'efficienza di refrigerazione, aumenteranno il consumo di energia e possono persino causare guasti al frigorifero. In questo momento, il termostato di defrost gioca un ruolo chiave.
Quando la temperatura nel frigorifero scende al di sotto della temperatura di avvio di Deprost impostato, il termistore nel termostato di sbrinamento catturerà intensamente questa modifica e attiverà automaticamente il programma di sbrinamento. Durante questo processo, abbiamo utilizzato la tecnologia di fessura e avvolgimento ad alta precisione e attrezzature di produzione avanzate per garantire l'accuratezza e la stabilità del termistore, in modo che possa rispondere accuratamente e in modo affidabile alle variazioni di temperatura nel frigorifero.
Quindi, il frigorifero fermerà temporaneamente la refrigerazione e inizierà l'elemento di riscaldamento per riscaldare e sciogliere lo strato di gelo sull'evaporatore. Questo processo è anche rigorosamente controllato dalle nostre sofisticate apparecchiature di test per garantire il miglior effetto di scongelamento evitando danni ad altre parti del frigorifero.
Attraverso questa serie di operazioni precise e un controllo efficiente, il nostro termostato di sbrinamento non solo realizza lo scongelamento automatico all'interno del frigorifero, ma migliora anche notevolmente l'efficienza di refrigerazione del frigorifero e la durata di servizio. Questo è anche un vivido riflesso della trasformazione strategica della nostra azienda dalla vendita di prodotti alla vendita di servizi. Ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni di accessori per elettrodomestici più intelligenti, efficienti e convenienti.
Come agente di accessori per il condizionatore d'aria e il frigorifero, forniamo anche una varietà di accessori per frigorifero e lavatrici, inclusi i termostati di sbrinamento, con una gamma completa di varietà, qualità garantita e prezzi preferenziali. Con una forza tecnica avanzata, approfondimenti sul mercato e funzionalità di servizio clienti efficienti, forniamo ai clienti servizi di appalto unico per aiutare i clienti a distinguersi nella concorrenza del mercato feroce.
Durante il processo di produzione, come garantire che le dimensioni, la forma e le caratteristiche elettriche dei fusibili del frigorifero soddisfino i requisiti di progettazione? Durante il processo di produzione, garantire che le dimensioni, la forma e le caratteristiche elettriche dei fusibili del frigorifero soddisfino i requisiti di progettazione è un processo complesso e delicato, che si basa su apparecchiature tecniche avanzate, rigorosi processi di produzione e rigorosi sistemi di controllo di qualità. Kingcool Enterprise, con le sue attrezzature di produzione ad alta precisione avanzate, i metodi di test perfetti e l'eccellente cultura aziendale, può garantire che ogni collegamento nella produzione di fusibili soddisfi i requisiti di progettazione. Nella fase iniziale della produzione di fusibili, il taglio preciso e la formazione di materie prime sono la base. KingCool Factory è dotato di macchine a fessura automatica avanzate, che possono tagliare accuratamente i film metallizzati (o materiali specifici richiesti per i fusibili) nella dimensione e nella forma richiesti in base ai parametri preimpostati. La macchina a fessura automatica non solo riduce l'errore del funzionamento manuale, ma migliora anche in modo significativo l'efficienza della produzione e garantisce l'accuratezza delle fusibili in dimensioni e forma. Adottando il taglio laser o la tecnologia di taglio meccanico di precisione, è possibile ottenere la elaborazione fine della piccola struttura del fusibile per soddisfare i requisiti di alta precisione nei requisiti di progettazione. Le caratteristiche elettriche sono gli indicatori chiave di prestazione dei fusibili, che sono direttamente correlati al loro ruolo protettivo nei circuiti del frigorifero. Durante il processo di produzione di fusibili, KingCool utilizza apparecchiature di test di prestazioni elettriche di precisione, come contatori ad alta resistenza, tensione e tester di corrente, ecc., Per condurre rigidi test di proprietà elettrica sui fusibili. Questi test includono ma non si limitano a parametri chiave come la corrente di fusione, la tensione nominale e la tensione dell'impulso per garantire che ogni lotto di fusibili soddisfi gli standard di progettazione.
KingCool utilizza anche processi di scienza e produzione di materiali avanzati per ottimizzare le prestazioni elettriche delle fusibili regolando la composizione in lega di metallo, il diametro del filo, la lunghezza e altri parametri all'interno del fusibile. Ad esempio, controllando accuratamente il punto di fusione del materiale in lega, può garantire che il fusibile si scioglie rapidamente quando viene raggiunta la corrente nominale, proteggendo efficacemente il circuito dal danno da sovraccarico, evitando falsi scioglimenti sotto la corrente normale.
Al fine di garantire che ogni fase del processo di produzione soddisfi i requisiti di progettazione, KingCool è dotato di sistemi di rilevamento online avanzati e sistemi di monitoraggio intelligenti. Questi sistemi possono monitorare lo stato operativo della linea di produzione in tempo reale, compresi i parametri chiave come temperatura, pressione e velocità. Una volta trovata un'anomalia, si allarmerà immediatamente e si adatterà automaticamente a garantire la stabilità e la coerenza del processo di produzione. Allo stesso tempo, attraverso la raccolta e l'analisi dei dati, i potenziali problemi nella produzione possono essere scoperti in tempo, è possibile effettuare la manutenzione preventiva e la produzione di prodotti difettosi può essere ridotta.
In termini di controllo di qualità, KingCool implementa un rigoroso sistema di "ispezione": ispezione di sé, ispezione reciproca e ispezione speciale. Dopo il completamento di ogni processo, i lavoratori devono condurre l'autoispezione e quindi trasferirsi al processo successivo dopo la conferma; I lavoratori del prossimo processo conducono ispezioni reciproche per garantire la qualità del processo precedente; Infine, gli ispettori di qualità a tempo pieno conducono ispezioni complete sui prodotti finiti per garantire che tutti i fusibili soddisfino i requisiti di progettazione.
Un efficiente sistema di deposito e logistica è un collegamento importante per garantire la continuità della produzione e la qualità del prodotto. Il sistema di deposito automatizzato e logistico adottato da KingCool può gestire accuratamente il deposito di deposito, lo stoccaggio e il trasporto in uscita di materie prime, nonché la circolazione di prodotti semifiniti e finiti. Attraverso la tecnologia a barre o RFID, il sistema può tracciare la posizione e lo stato di ciascun articolo in tempo reale, garantendo che ogni materiale utilizzato nel processo di produzione sia un prodotto qualificato che è stato rigorosamente ispezionato, evitando problemi di qualità causati dalla miscelazione o dalla scadenza dei materiali.
La cultura aziendale di Kingcool enfatizza l'eccellenza, la soddisfazione dei clienti e la responsabilità sociale e questa cultura permea ogni legame del processo di produzione. L'azienda incoraggia l'innovazione tecnologica e sviluppa continuamente nuove tecnologie e nuovi materiali per migliorare le prestazioni e la qualità del prodotto. Ad esempio, attraverso una ricerca approfondita nella scienza dei materiali, sono stati sviluppati materiali a fusibili con una maggiore precisione di fusione e prestazioni elettriche più stabili; Ottimizzando il processo di produzione, il consumo di energia e le emissioni di rifiuti nel processo di produzione sono ridotti, riflettendo il senso di responsabilità sociale dell'azienda.
KingCool garantisce che le dimensioni, la forma e le caratteristiche elettriche dei fusibili del frigorifero soddisfino completamente i requisiti di progettazione attraverso attrezzature di produzione avanzate, rigorosi processi di produzione, sistemi di controllo di qualità rigorosi e cultura aziendale positiva. Ciò non solo migliora la competitività del mercato del prodotto, ma fornisce anche ai clienti soluzioni di protezione a circuiti più affidabili e sicuri.
